供應增值采購增值包括采購與自產(chǎn)選優(yōu)，低成本價值鏈上延，采購績效分解，采購績效激勵，供應鏈金融管理等。
精益物流是實施JIT精益模式的關(guān)鍵，在供應鏈中實施物流的精準化及庫存最低，消除浪費，縮短周期時間、減少物流浪費。
在JIT需求模式下，如何確保資金利用率、成本降低率、準時交付率等采購目標，需要構(gòu)建“精益采購”模式來實現(xiàn)。
建立規(guī)范的供應商管理體系，對供應商進行各項指標的管理
包括需求管理方法，供應市場分析，原料需求預測分析，輔料需求預測分析，產(chǎn)品物料（BOM）管理，原料制造商庫建立，輔料制造商庫建立，原料制造商庫內(nèi)部初評，輔料制造商庫內(nèi)部初評
包括倉庫規(guī)劃管理,物資驗收管理,物資出入庫管理,物資儲存管理,物資庫存控制管理,倉庫盤點管理,倉庫人員績效管理,自動化智能倉儲管理,庫存管理流程,庫存管理方案等。
包括采購物流戰(zhàn)略規(guī)劃,采購物流渠道規(guī)劃,采購物流系統(tǒng)分析,采購物流系統(tǒng)建設(shè),采購物流標準化,采購物流項目改善活動,倉庫與庫存管理,物流運輸市場分析,采購物流成本管理,物流配送中心管理等。
供應信息化管理包括采供管理系統(tǒng)開發(fā),物流系統(tǒng)管理,采購信息化管理,采購信息系統(tǒng)設(shè)計與開發(fā),采購訂單管理,招標信息化管理,供應商信息化管理,采購賬務(wù)管理,倉儲信息化管理,信息化管理體制等。
策略采購管理包括采購談判管理,采購進貨管理,采購方式選擇,采購成本分析,采購價格控制,采購保密管理,采購與供應鏈模型(OTEP),采購品類管理,招投標管理等。
供應過程管理包括采購計劃管理,采購價格管理,采購合同管理,采購質(zhì)量控制,采購結(jié)算管理,采購成本管理,采購費用管理,采購風險管理,采購售后管理,采購廉政管理等。
采購訂單計劃管理包括制定采購訂單管理,交期管理與貨物跟催,采購進貨控制管理,采購收貨作業(yè)控制,退貨與索賠管理,訂單資料跟單,采購物資管理,供應商發(fā)貨管理,訂單檢驗管理,訂單入庫管理等。
采購部門組織建設(shè)包括采購組織管理，業(yè)務(wù)流程重組
| 我們提供以下服務(wù) | 項目目標 | 適用對象 | 企業(yè)收益 |
|---|---|---|---|
| 采購與自產(chǎn)選優(yōu) |  1、采購成本與自制成本分析結(jié)果 |
 1、有產(chǎn)品零部件制造條件的企業(yè)2、有采購成本控制需求的企業(yè) |
1、通過成本分析得出零部件在未來幾年內(nèi)是自制還是采購，為企業(yè)未來戰(zhàn)略規(guī)劃提供直接數(shù)據(jù)分析。 |
| 低成本價值鏈上延 | |||
| 采購績效分解 | 1、完成采購部門績效指標及統(tǒng)計表單 2、完成采購部績效激勵方案及制度
|
1、采購部門績效指標不明確 2、采購部門人員不能有效激勵 3、采購成本不精準不及時，計算方式錯誤 |
1、通過采購部門績效指標的梳理與績效考核機制的制定，明確采購部門的管理重點及考核方式，激活采購人員的工作熱情。 2、精準表單的統(tǒng)計與分析，幫助企業(yè)正確且精準核算采購成本及有效分析成本損失的原因。 |
| 采購績效激勵 | |||
| 供應鏈金融管理 | 此模塊屬于銀行服務(wù)產(chǎn)品，專門向企業(yè)提供供應鏈資金分析及貸款，不太適合作為咨詢服務(wù)模塊，不具備條件 |
| 我們提供以下服務(wù) | 項目目標 | 適用對象 | 企業(yè)收益 |
|---|---|---|---|
| 采購組織管理 | 1、輸出適合企業(yè)未來三年發(fā)展的采購部門組織架構(gòu)及崗位配置 2、輸出符合企業(yè)企業(yè)未來三年發(fā)展的業(yè)務(wù)流程文件及相關(guān)表單 3、輸出合格的采購人才 |
1、采購部門人員配置多少不明確的企業(yè) 2、采購部門業(yè)務(wù)流程混亂容易出錯的企業(yè) 3、采購部門人員培養(yǎng)困難的企業(yè) |
1、收獲與公司戰(zhàn)略匹配的采購部門組織架構(gòu)及崗位配置 2、收獲與公司戰(zhàn)略匹配的采購部門業(yè)務(wù)流程，提升采購部門運作效率 3、收獲采購部門人才養(yǎng)機制及相關(guān)培訓課件 |
| 采購業(yè)務(wù)流程重組 | |||
| 采購人才招聘 | |||
| 采購人才培育 | |||
| 采購作業(yè)標準化 | 1、輸出采購部各崗位標準化表單 2、采購部所有崗位作業(yè)實現(xiàn)標準化 |
1、采購部門各類作業(yè)不標準的企業(yè) 2、采購部門人員作業(yè)容易出錯的企業(yè) |
1、完善采購部人員作業(yè)，形成標準化作業(yè)，杜絕隨意變更、出錯的問題點。 2、標準化的建設(shè)也利于采購團隊的復制培養(yǎng) |
| 采購工作設(shè)計與工作分析 | |||
| 采購團隊內(nèi)部管理 | 1、打造有活力的采購團隊 2、完善采購部門人員日常管理及會議機制。 3、結(jié)合公司績效考核機制完善個人與小組合作考核機制，強化個人、小組與部門的關(guān)聯(lián)考核。 |
1、采購部門內(nèi)部管理無序的企業(yè) 2、采購部門人員散漫無團隊合作意識的企業(yè) |
1、幫助采購部門建立日常管理與會議機制 2、激活采購團隊日常學習、工作、管理氛圍 3、強化采購部門團隊合作意識 |
| 采購團隊建設(shè)規(guī)劃 | |||
| 采購團隊建設(shè)活動 | |||
| 采購績效管理 |
| 我們提供以下服務(wù) | 項目目標 | 適用對象 | 企業(yè)收益 |
|---|---|---|---|
| 需求管理方法 | 1、原輔料需求通過科學的統(tǒng)計分析方法計算得出 2、供應商市場行情通過供應市場分析表單進行階段性更新統(tǒng)計分析管理 |
1、需求管理混亂的企業(yè) 2、原輔料庫存過多造成資金浪費的企業(yè) 3、沒有對供應市場做過統(tǒng)計分析管控的企業(yè) |
1、企業(yè)可以相對精益的計算原輔料需求數(shù)量，合理控制材料庫存的同時也能保障生產(chǎn)的物料供給 2、通過供應市場的統(tǒng)計分析可以更好的選擇優(yōu)質(zhì)供應商 |
| 供應市場分析 | |||
| 原料需求預測分析 | |||
| 輔料需求預測分析 | |||
| 產(chǎn)品物料（BOM）管理 | 1、建立完善的物料BOM體系 2、建立供應商內(nèi)部初評體系 3、建立供應商庫 4、建立原、輔料成本分析體系 |
1、缺少或物料BOM體系不完善的企業(yè) 2、缺少或供應商初評體系不完善的企業(yè) 3、缺少原、輔料成本分析體系的企業(yè) |
1、通過物料BOM體系的建立與完善，減少大量物料在采購、入倉、出庫、配送等各環(huán)節(jié)檢查、復核、確認的工作并能有效保障各環(huán)節(jié)工作質(zhì)量 2、供應商內(nèi)部初評體系的建立可以幫助企業(yè)可以更好的擇優(yōu)質(zhì)供應商。 3、原、輔料成本分析便于對制造產(chǎn)品在材料運用上有更精準的成本分析。 |
| 原料制造商庫建立 | |||
| 輔料制造商庫建立 | |||
| 原料制造商庫內(nèi)部初評 | |||
| 輔料制造商庫內(nèi)部初評 | |||
| 原、輔料成本組成分析 |
| 我們提供以下服務(wù) | 項目目標 | 適用對象 | 企業(yè)收益 |
|---|---|---|---|
| 供應商開發(fā)管理 | 1、建立并完善供應商開發(fā)流程與機制 2、建立供應商聯(lián)絡(luò)、管理考核機制 3、建立供應商交付管理指標及考核機制 4、建立交付進程聯(lián)絡(luò)管控機制 |
1、供應商開發(fā)困難，不能找尋到優(yōu)質(zhì)供應商的企業(yè) 2、對供應商的聯(lián)絡(luò)、考核不能執(zhí)行到位的企業(yè) 3、供應商交付指標不好的企業(yè) 4、交付過程管控不好的企業(yè) |
1、完善的供應商開發(fā)體系，從源頭解決供應品質(zhì)及交付率的問題。 2、幫助企業(yè)對供應商在交付過程中有效聯(lián)絡(luò)及有效管控按要求交付。 |
| 供應商管理流程1 | |||
| 供應商管理流程2 | |||
| 供應商關(guān)系管理 | |||
| 供應商考核管理 | |||
| 采購進程聯(lián)絡(luò)管理 | |||
| 供應商交期管理 | |||
| 供應商質(zhì)量控制管理 | 1、建立聯(lián)合品質(zhì)管控體系 2、建立供應商風險管控機制 |
1、供應商質(zhì)量問題嚴重的企業(yè) 2、供應商出現(xiàn)違約、違規(guī)風險的企業(yè) |
1、聯(lián)合本公司的研發(fā)、工程、生產(chǎn)、品質(zhì)多部門與二、三級供應商一起形成解決品質(zhì)問題小組，系統(tǒng)解決頑固性品質(zhì)問題 2、幫助企業(yè)識別和預防供應商風險 |
| 二、三級供應商聯(lián)合管理 | |||
| 供應商風險管理 |
| 我們提供以下服務(wù) | 項目目標 | 適用對象 | 企業(yè)收益 |
|---|---|---|---|
| 制定采購訂單管理 | 1、建立采購訂單下達模式 2、建立交期管理與貨物跟催管理機制 3、建立進貨、收貨、退貨與索賠管控機制 4、提升交付及時率 |
1、采購訂單下達不及時不精準的企業(yè) 2、交期管理及交付過程監(jiān)管較差的企業(yè) 3、進貨、收貨、退貨與索賠流程混亂的企業(yè) 4、供應商交付及時率差的企業(yè) |
1、幫助企業(yè)實現(xiàn)采購訂單下達及時且精準，減少資金占用 2、幫助企業(yè)完善交期管理及交付過程監(jiān)管 3、幫助企業(yè)完善進貨、收貨、退貨與索賠流程 4、提升交付及時率，減少生產(chǎn)效率損失及客戶交付影響 |
| 交期管理與貨物跟催 | |||
| 采購進貨控制管理 | |||
| 采購收貨作業(yè)控制 | |||
| 退貨與索賠管理 | |||
| 訂單資料跟單（與241雷同） | |||
| 采購物資分類管理（此模塊建議放在策略采購那個大部件里） | 1、建立采購A、B、C類物料管理機制 |
1、物料沒有分類管理，造成物料不能及時供應的問題的企業(yè) |
1、通過物料分類區(qū)分物料類別，對合策略采購的區(qū)分管理，提升物料到貨及時率的提升 |
| 供應商發(fā)貨管理（與241雷同） | |||
| 訂單檢驗管理（與243雷同） | 1、建立到貨檢驗機制 |
1、到貨不能及時檢驗，檢驗不能達到質(zhì)量要求的企業(yè) |
1、幫助企業(yè)在到貨檢驗環(huán)節(jié)建立完善的及時檢驗機制，并提升檢驗能力，有效控制上線良品率。 |
| 訂單入庫管理（與243雷同） |
| 我們提供以下服務(wù) | 項目目標 | 適用對象 | 企業(yè)收益 |
|---|---|---|---|
| 采購計劃管理（此模塊建議放在采購訂單計劃管理24這個大部件里） | 1、建立采購計劃制訂及下達的管理體系 | 1、采購計劃不健全或無管控的企業(yè)· |
1、幫助企業(yè)提升采購訂單的及時下達，并完善交付過程管控。 |
| 采購價格管理 | 1、完善采購商務(wù)及過程管控各基礎(chǔ)資料 2、提升采購過程效率 3、完善過程管控機制，減少各類風險 |
1、采購商務(wù)、過程管控基礎(chǔ)資料不齊備，商務(wù)談判過程被動、耗時的企業(yè) 2、供應過程混亂，造成資金損失風險頻發(fā)的企業(yè)。 |
1、幫助企業(yè)建立采購商務(wù)及供應過程中的基礎(chǔ)資料信息，但于企業(yè)在供應商開發(fā)、管理過程中快速反應提供基礎(chǔ)信息與數(shù)據(jù)。 2、完善供應過程中各環(huán)節(jié)管控，減少企業(yè)在采購過程中的資金損失、成本增加、風險頻發(fā)的問題 |
| 采購合同管理 | |||
| 采購質(zhì)量控制 | |||
| 采購結(jié)算管理 | |||
| 采購成本管理 | |||
| 采購費用管理 | |||
| 采購風險管理 | |||
| 采購售后管理 | |||
| 采購廉政管理 |
| 我們提供以下服務(wù) | 項目目標 | 適用對象 | 企業(yè)收益 |
|---|---|---|---|
| 采購物流戰(zhàn)略規(guī)劃 | 1、制定未來三至五年采購物流規(guī)劃方案 |
1、采購物流成本高，未來三至五年采購物流有重大變化需求的企業(yè) |
1、幫助企業(yè)梳理未來三至五年物流量及物流方式、配送方式、信息傳遞、過程管控等方式，減少未來采購物流成本 |
| 采購物流渠道規(guī)劃 | 1、輸出物流渠道開發(fā)及合作方案 |
1、物流渠道開發(fā)、合作、管控不規(guī)范的企業(yè) |
1、幫助企業(yè)在物流渠道的選擇、合作、管控方面進行系統(tǒng)完善，減少成本支出，提高物流效率 |
| 采購物流系統(tǒng)分析 | 1、運用價值流分析及工藝分析，將采購物流運作過程及作業(yè)過程形成標準化建 2、建立采購物流運作分析系統(tǒng) 3、優(yōu)化采購物流路線，降低采購物流成本費用 |
1、采購物流成本有改善空間、物流運作過程及作業(yè)過程不規(guī)范的企業(yè) |
1、幫助企業(yè)建立系統(tǒng)的分析系統(tǒng)，有效節(jié)約采購物流成本，優(yōu)化物流路線及運作過程，并最終形成標準化作業(yè) |
| 采購物流系統(tǒng)建設(shè) | |||
| 采購物流標準化 | |||
| 采購物流項目改善活動 | |||
| 倉庫與庫存管理 | 1、建立安全庫存預警機制 |
適合物流中間倉庫庫存過高的企業(yè) |
幫助企業(yè)減少物流中間他庫庫存，減少資金占用 |
| 物流運輸市場分析（建議與261合并） | |||
| 采購物流成本管理（建議與262合并） | |||
| 物流配送中心管理 | 1、建立配送計劃與管控機制 |
適合有中間物流、中間倉庫、配送需求的企業(yè) |
幫助企業(yè)建立高效的物流配送中心，緩解倉庫及物流瓶頸 |
| 我們提供以下服務(wù) | 項目目標 | 適用對象 | 企業(yè)收益 |
|---|---|---|---|
| 倉庫規(guī)劃管理 | 1、輸出倉庫貨位需求方案 |
適合倉庫庫位不足或需要新增倉庫的企業(yè) |
幫助企業(yè)優(yōu)化庫位，并為將來貨位需求進行科學規(guī)劃，減少不必要的資金投入 |
| 物資驗收管理 | 1、建立到貨檢驗機制 |
1、到貨不能及時檢驗，檢驗不能達到質(zhì)量要求的企業(yè) |
1、幫助企業(yè)在到貨檢驗環(huán)節(jié)建立完善的及時檢驗機制，并提升檢驗能力，有效控制上線良品率。 |
| 物資出入庫管理 | 1、建立并完善物資出入庫、存儲、日常盤點管理機制 2、減少物資安全問題 |
適合倉庫物資管理不善，數(shù)量管理缺失的企業(yè) |
幫助企業(yè)減少庫存物資數(shù)量不準、物資丟失等物資安全問題。 |
| 物資儲存管理 | |||
| 物資庫存控制管理案 | |||
| 倉庫盤點管理 | |||
| 倉庫人員績效管理 | 建立并優(yōu)倉庫各崗位作業(yè)人員細化績效指標管理體系 |
適合倉庫作業(yè)人員工作混亂，各自為陣的企業(yè) |
幫助打造一支有活動，有團隊凝聚力的倉庫團隊 |
| 自動化智能倉儲管理 | 1、實現(xiàn)智能找貨，信息化管控 2、減少作業(yè)人員 |
適合物料種類多、類同物料多，物料需求頻率高、倉庫作業(yè)人員多的企業(yè) |
幫助企業(yè)實現(xiàn)智能找貨，防呆防錯的同時大量減少作業(yè)人員。 |
| 庫存管理流程（與272、273模塊合并） | 1、建立并完善物資出入庫、存儲、日常盤點管理機制 2、減少物資安全問題 |
適合倉庫物資管理不善，數(shù)量管理缺失的企業(yè) |
幫助企業(yè)減少庫存物資數(shù)量不準、物資丟失等物資安全問題。 |
| 庫存管理（與274模塊合并） | 1、建立并完善物資出入庫、存儲、日常盤點管理機制 2、減少物資安全問題 |
適合倉庫物資管理不善，數(shù)量管理缺失的企業(yè) |
幫助企業(yè)減少庫存物資數(shù)量不準、物資丟失等物資安全問題。 |
| 我們提供以下服務(wù) | 項目目標 | 適用對象 | 企業(yè)收益 |
|---|---|---|---|
| 采購談判管理 | 1、采購物料分類管理，并對應制定不同類別物料采購策略及供應商管控模式 2、完善不同類別物料供應商選擇、招標管理、商務(wù)談判等全流程運作機制 3、提升采購物料到貨及時率，減少缺料造成的停線損失 |
1、適合物料沒有分類管理、供應商沒有分類管理的企業(yè) 2、適合沒有實施策略采購，造成物料短缺影響生產(chǎn)效率、交付周期的企業(yè)。 |
1、幫助企業(yè)對不同類別物料、供應商進行區(qū)分管理，并有效提升采購物料到貨及時率，減少缺料造成的停線損失 |
| 采購進貨管理 | |||
| 采購方式選擇 | |||
| 采購成本分析 | |||
| 采購價格控制 | |||
| 采購保密管理 | |||
| 采購與供應鏈模型(OTEP) | |||
| 采購品類管理 | |||
| 招投標管理 |
| 我們提供以下服務(wù) | 項目目標 | 適用對象 | 企業(yè)收益 |
|---|---|---|---|
| 采購管理系統(tǒng)開發(fā) | 1、采購運作流程標準化運作 2、采購管理系統(tǒng)實現(xiàn)防呆防錯功能 3、采購管理系統(tǒng)與計劃系統(tǒng)、倉儲系統(tǒng)、財務(wù)系統(tǒng)、研發(fā)系統(tǒng)、MES系統(tǒng)等無縫對接 4、采購管理系統(tǒng)成功運行 |
1、適合采購管理進入到標準化運作的企業(yè) 2、適合采購工作量及工作復雜度已經(jīng)超出人力控制的企業(yè) 3、適合需要通過全信息化控制采購各環(huán)節(jié)效率、質(zhì)量、成本、商務(wù)風險的企業(yè) |
1、幫助企業(yè)通過防呆防錯的信息化系統(tǒng)控制采購、供應全流程管理，杜絕人為的腐敗、失誤，提高運作效率。 2、減少作業(yè)人員的工作難度及對相關(guān)人員的依賴度，幫助企業(yè)快速發(fā)展。 |
| 物流系統(tǒng)管理 | |||
| 采購信息化管理 | |||
| 采購信息系統(tǒng)設(shè)計與開發(fā) | |||
| 采購訂單管理 | |||
| 招標信息化管理 | |||
| 供應商信息化管理 | |||
| 采購賬務(wù)管理 | |||
| 倉儲信息化管理 | |||
| 信息化管理體制 |
