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企業(yè)在設(shè)備運維管理上可能遇到的問題?
  • 01
    體系和標(biāo)準(zhǔn)
    企業(yè)無相關(guān)的管理制度及標(biāo)準(zhǔn),管理體系一片空白,或理論和實際相脫離的現(xiàn)象嚴(yán)重,沒有正確結(jié)合自身的具體情況和條件推行合適的體系;
  • 02
    生產(chǎn)和成本
    資源浪費大,效率低,成本居高不下,產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率不理想;
  • 03
    供應(yīng)鏈
    供給脫節(jié),出現(xiàn)供料過多、不及時或不匹配等困難,亟待優(yōu)化;
  • 04
    設(shè)備與維修
    現(xiàn)場管理混亂,維護流于形式,設(shè)備故障頻發(fā);
  • 05
    人員和班組
    人員相關(guān)意識薄弱,執(zhí)行不到位,操作行為不規(guī)范,存在安全風(fēng)險;
  • 06
    提升和突破
    綜合管理提升難,自動化、智能化水平有待提高,企業(yè)發(fā)展亟待突破;

TnPM+管理體系的解決思路

一、項目目標(biāo)
導(dǎo)入TnPM體系,夯實設(shè)備人機系統(tǒng)管理基礎(chǔ),實現(xiàn)設(shè)備綜合效率最大化

二、實施要點
現(xiàn)場調(diào)研-現(xiàn)場四要素-自主維護三閉環(huán)-檢維修體系-六項改善-五階六維評價

三、適用對象
需要全面提升設(shè)備人機系統(tǒng)管理水平的企業(yè)

四、企業(yè)收益
1-打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場;
2-提升員工技能,實現(xiàn)基層團隊的自主管理和自主維護;
3-設(shè)備故障率、設(shè)備綜合效率等指標(biāo)持續(xù)向好;
4-健全設(shè)備人機系統(tǒng)管理制度和流程。

五、實施周期
12-18個月(視企業(yè)規(guī)模大?。?br>
六、收費標(biāo)準(zhǔn)
80-150萬元(視企業(yè)規(guī)模大小,分期實施)

TnPM+管理體系的解決思路

TnPM是設(shè)備人機系統(tǒng)精細化管理體系的總稱,是全員參與、步步深入的,通過制定規(guī)范,執(zhí)行規(guī)范,評估效果,不斷改善來提升設(shè)備綜合效率的設(shè)備管理體系。TnPM在原來日本(TPM)的三個全(全員、全系統(tǒng)和全效率)的基礎(chǔ)上擴展為四個全:
以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)(全效率)
以系統(tǒng)的檢維修體系設(shè)計為載體(全系統(tǒng))
以員工的行為規(guī)范為過程(全規(guī)范)
全體人員參與為基礎(chǔ)(全員)
除了堅持全員參與和持續(xù)改善的TPM核心理念外,TnPM通過近20年在國內(nèi)外企業(yè)的實踐,不斷豐富和完善了自己的理論體系和實施模式。TnPM的重要特點是在自主維護的基礎(chǔ)上,對企業(yè)設(shè)備人機系統(tǒng)檢維修體系進行整體設(shè)計,搭建出“自主維護——專業(yè)檢維修——維修預(yù)防”三閉環(huán)維護體系。其核心是設(shè)備檢維修模式(SOON)的建立,即通過策略——現(xiàn)場信息采集與分析——維修組織與資源配置——保養(yǎng)維修行為規(guī)范等四個環(huán)節(jié),建立嚴(yán)密的防護體系,達到最高設(shè)備產(chǎn)能和效率的釋放及最低運行成本的目標(biāo)。除此之外,TnPM在現(xiàn)場管理四要素、全員改善機制和員工技能提升及知識案例形成、設(shè)備管理信息化軟件設(shè)計和設(shè)備全壽命周期系統(tǒng)評價(TnPM的五階六維評價標(biāo)準(zhǔn))方面都逐步形成了自己的推進路線圖和階段重點。
TnPM設(shè)備人機系統(tǒng)架構(gòu)
TnPM的核心:三閉環(huán)維保體系
  • 導(dǎo)入理念:通過TnPM推進,把全員、規(guī)范、持續(xù)改進、管理閉環(huán)的理念導(dǎo)入并成為大家普遍接受并身體力行的信條。
  • 傳授方法:通過TnPM推進和各模塊的設(shè)計,導(dǎo)入針對性強、簡單實用的工具方法來解決企業(yè)的實際問題。
  • 建立機制:通過TnPM推進,形成閉環(huán)管理機制,建立管理方法,引導(dǎo)具體工作的有效和長效開展,形成定期的檢查和自我提升機制。
項目實施流程
讓設(shè)備故障不再出現(xiàn),延長設(shè)備壽命秘訣
聯(lián)系我們:(0755)2108 7074
  • 1.綜合診斷
    我們通過遠程溝通、會面洽談、實地考察調(diào)研等形式,對企業(yè)的資產(chǎn)設(shè)備、管理制度、操作流程、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、作業(yè)指標(biāo)等方面進行全面調(diào)研,并在此基礎(chǔ)上提供綜合診斷分析報告。
  • 2.項目總體規(guī)劃
    我們基于對企業(yè)現(xiàn)狀的分析、問題的解剖進行對策梳理,秉承“科學(xué)縝密,精細服務(wù)”的質(zhì)量方針,植根企業(yè)、服務(wù)企業(yè)、提升企業(yè),合理規(guī)劃項目推進的機制和輔導(dǎo)方式,為企業(yè)提供可持續(xù)發(fā)展的TnPM+管理體系推進總體規(guī)劃報告。
  • 3.TnPM+管理體系框架搭建
    基于TnPM總體架構(gòu),TnPM+更新了六力鉆石班組、工匠培育體系、設(shè)備安全管理、和評價體系,還提出智能維護的12個方向和智慧TnPM的概念,給企業(yè)提供了人機系統(tǒng)管理全新的視角。
  • TnPM設(shè)備人機系統(tǒng)架構(gòu)

TnPM+的主要特色:

?  適應(yīng)國家、社會對企業(yè)安全環(huán)保更加嚴(yán)格的要求和品牌訴求
?  聚焦企業(yè)智能制造的新趨勢
?  推動企業(yè)創(chuàng)新,讓企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新并行平衡發(fā)展
?  適應(yīng)《設(shè)備管理體系 標(biāo)準(zhǔn)》
?  從降低設(shè)備狹義和廣義六大損失方面助推企業(yè)精益生產(chǎn)
?  促進企業(yè)工匠文化的打造和革新成果的落地,培養(yǎng)工匠人才,提升企業(yè)競爭力
?  對企業(yè)基層團隊建設(shè)更強有力的支撐
?  控制企業(yè)進步中的風(fēng)險

典型案例:

石化從2003年開始導(dǎo)入TnPM中的“6S”管理,以規(guī)范和強化現(xiàn)場,從2004年3月全面導(dǎo)入TnPM。根據(jù)石化工業(yè)特點,創(chuàng)造、建立廣石化 TnPM檢查評價體系,使體系更加適合石化系統(tǒng)。通過不斷實踐與創(chuàng)新,設(shè)備管理水平總體上取得進步。裝置實現(xiàn)長周期運行,設(shè)備故障率、非計劃停車次數(shù)逐年降低;生產(chǎn)裝置大修周期從之前的一年一修全面實現(xiàn)了四年一修。

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