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1.產(chǎn)品質(zhì)量不佳設(shè)備、物品無管理標準，臟亂的現(xiàn)場讓員工無法預(yù)知發(fā)現(xiàn)異常，疲于事后處理； -
2.安全事故隱患員工對現(xiàn)場的安全隱患視若無睹、現(xiàn)場大小事故頻發(fā)； -
3.客戶參觀無亮點生產(chǎn)現(xiàn)場無改善亮點，每次客戶參觀，都需要內(nèi)部匆忙準備； -
4.團隊氛圍不佳班組管理不足，員工士氣低落，錯誤重復(fù)出現(xiàn)，找不到好方法進行防呆防錯； -
5.作業(yè)操作無標準產(chǎn)品生產(chǎn)無操作標準，憑經(jīng)驗生產(chǎn)，新老員工交接依據(jù)。
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整理區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品
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整頓將必須品三定管理，能快速取出，能立即使用
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清掃保持干凈整潔的狀態(tài)，清掃同時點檢發(fā)掘問題點
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清潔建立整理、整頓、清掃執(zhí)行標準，并且制度化管理
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素養(yǎng)以身作則、持續(xù)改善，習慣化、生活化
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安全建立安全管理體制，改善不安全行為、不安全狀態(tài)
6S現(xiàn)場管理內(nèi)容
企業(yè)管理科學(xué)管理的基礎(chǔ)，規(guī)范化管理的起點!
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1.“三天一層樓” 樣板區(qū)打造活動通過3天時間，為企業(yè)現(xiàn)場定做6-8個標準化、規(guī)范化、可視化、可復(fù)制的樣板區(qū)；
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2.6S樣板區(qū)復(fù)制全面推廣6S管理，使企業(yè)的辦公室、倉庫、車間發(fā)生徹底改變；提高企業(yè)形象；
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3. 6S鞏固：紅牌作戰(zhàn)通過紅牌作戰(zhàn)活動，在全廠范圍內(nèi)不斷深入挖掘可改善的點，使得現(xiàn)場管理水平不斷提高；
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4. 6S維持機制：維持卡逐步建立現(xiàn)場維持標準，使現(xiàn)場管理、日常點檢有據(jù)可依，也能夠讓打造完成的各種亮點變得更加可復(fù)制、可傳承；
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5. 6S維持機制：6S競賽考核使6S管理常規(guī)化化、制度化，6S管理形成長效機制；
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6. 6S成果提煉：可視化標準將6S管理的戰(zhàn)果提煉成冊，在集團內(nèi)推廣學(xué)習與復(fù)制，也為新員工培訓(xùn)提供素材、培養(yǎng)精益管理后備人才；
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7.精品車間打造對車間進行進一步的升級打造，建成精品車間，逐步形成企業(yè)硬實力，為打造行業(yè)標桿做鋪墊。
6S現(xiàn)場管理成功之處
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1.提高品質(zhì)設(shè)備、檢測儀器正確地使用和保養(yǎng)、環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現(xiàn)，干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場，可以提高員工品質(zhì)意識。
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2.消除安全隱患排查現(xiàn)場物的不安全狀態(tài)，為企業(yè)建設(shè)安全舒適的工作環(huán)境，提升員工素養(yǎng)，規(guī)范人的行為
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3.改善和提高化工企業(yè)形象整齊、清潔的工作環(huán)境，易于吸引顧客，讓顧客有信心；同時，由于口碑相傳，會成為其他公司的學(xué)習對象。
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4.提升員工士氣明亮、干凈、無灰塵、無垃圾的工作場所讓人心情愉快，給員工帶來“只要大家努力，什么都能做到”的信念，產(chǎn)生成就感。
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5.規(guī)范作業(yè)標準產(chǎn)品生產(chǎn)嚴格遵照執(zhí)行標準，機械設(shè)備正常使用保養(yǎng)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
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廣濟藥業(yè)
企業(yè)：湖北廣濟藥業(yè)股份有限公司
行業(yè)：制藥行業(yè)
性質(zhì)：國企
項目核心模塊
1.通過6S打造提報2263件亮點，成果制定成6S可視化標準手冊；
2.為了提高班前會質(zhì)量，進一步做好班組建設(shè)，壽光公司導(dǎo)入班會培訓(xùn)，導(dǎo)入標準班會流程，進一步規(guī)范西班組管理。
3.導(dǎo)入改善提案，2019年全年共改善2400余條，2019年全年提案2404余條；
4.跑冒滴漏，跑冒滴漏治理活動，共統(tǒng)計漏點176條、治理153條，治理率86.9%;
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上虞新利化工
企業(yè)：上虞新利化工
行業(yè)：涂料制造行業(yè)
性質(zhì)：私企
項目核心模塊
1.通過6S打造提報1165多個亮點，成果制定成6S可視化標準手冊；
2.2017-2019年一般提案1171件，重點提案38項，節(jié)約成本38.2萬元，現(xiàn)場開展334份次點滴培訓(xùn)。
3.跑冒滴漏治理 400件問題點；
4. 2017年10個主題已結(jié)案，其中達成目標值8項，創(chuàng)造有形效果金額40萬。
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海南南國食品
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唐山港務(wù)
項目通過現(xiàn)場基礎(chǔ)管理、TPM、流程梳理，ISO等模塊進行全面推進，取得良好的成效：
1） 通過6S打造，區(qū)域覆蓋257個區(qū)域，做到全公司無死角推薦
2） 提報2000多個亮點，成果制定成6S可視化標準手冊；
3） 完成設(shè)備初期清掃687次，覆蓋所有的設(shè)備
4） 設(shè)備點檢、清掃標準化文件制作123份，4MY管理68份，做到設(shè)備包機到人，標準化管理
5） 完成流程梳理187份
6） 通過ISO專家審核及頒發(fā)認證證書
7）故停降低50%以上
