【通用名稱】 換線時(shí)間縮短

　　【項(xiàng)目描述】

　　快速換模改善指通過區(qū)分內(nèi)外作業(yè)，將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)，優(yōu)化內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè)，從而減少作業(yè)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

　　【項(xiàng)目特點(diǎn)】

　　靈活性

　　快速交付

　　優(yōu)良品質(zhì)

　　高效生產(chǎn)

　　【推行效果】

　　(1)、縮短換模時(shí)間

　　(2)、增加換模次數(shù)

　　(3)、更具小批量生能力

　　(4)、更具平準(zhǔn)化生產(chǎn)能力

　　(5)、縮短交期時(shí)間

　　(6)、減少資源波動(dòng)

　　(7)、降低庫(kù)存數(shù)量

　　(8)、增加庫(kù)存周轉(zhuǎn)率

　　(9)、減少倉(cāng)儲(chǔ)空間

　　(10)、減少管理工作負(fù)荷

　　(11)、企業(yè)更具競(jìng)爭(zhēng)力

　　【適用企業(yè)】

　　適用于所有的實(shí)體企業(yè)。

　　【合作流程】

　　如您確有合作意愿，我們將整個(gè)合作過程劃分為7個(gè)步驟，分別為：

　　【實(shí)施周期】2-3個(gè)月

　　【推薦顧問】CTPM華天謀資深顧問師：危發(fā)偉、陳紅軍、周志明、張鮮艷、張?jiān)迄i

　　【成功案例】

　　案例1

　　廣東省廣州市***醫(yī)療器械制造有限公司——快速換模案例分析

　　1、案例背景分析

　　**公司是一家專業(yè)制造一次性使用醫(yī)療器械的企業(yè)。其主要產(chǎn)品一次性使用輸液針的簡(jiǎn)要生產(chǎn)流程主要由注塑、裝配、滅菌四大主要流程組成。在各流程間，都留有一定數(shù)量的庫(kù)存。

　　注塑工序由于較長(zhǎng)的規(guī)格切換時(shí)間，在安排生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，一般采用一個(gè)規(guī)格每月集中生產(chǎn)一次來(lái)安排。這樣的安排使注塑件保持了很高的庫(kù)存。這些庫(kù)存占用了企業(yè)大量的流動(dòng)資金。同時(shí)，也大量占用了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存空間。為了降低在制品庫(kù)存，縮短注塑對(duì)裝配需求的響應(yīng)時(shí)間，我們對(duì)其中一副模具進(jìn)行了快速換模的研究和工藝改進(jìn)。

　　該模具為一副16型腔半熱流道模具。主要生產(chǎn)某類型輸液針產(chǎn)品的針座，根據(jù)成品規(guī)格，需要在各種規(guī)格的針座之間進(jìn)行切換。每次更換時(shí)，主要更換模具的型芯，并重新設(shè)置注塑參數(shù)。

　　2、原換模過程的分析

　　首先，研究小組針對(duì)原換模過程進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)觀察，并對(duì)換模過程進(jìn)行攝像。在更換完成后，小組成員通過對(duì)過程視頻的分步觀察，對(duì)換模過程進(jìn)行描繪。

　　經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)，原換模過程基本上全部是內(nèi)部更換時(shí)間，大量的準(zhǔn)備工作在機(jī)器停機(jī)后才開始，并且大量的操作是串行完成，造成了較長(zhǎng)的更換時(shí)間。

　　根據(jù)上述的更換流程描繪，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的觀察，改進(jìn)小組提出了下列改進(jìn)方案：根據(jù)計(jì)劃更換規(guī)格，正式停機(jī)前先提前通知模具間進(jìn)行工具和模具部件準(zhǔn)備;只有模具技工將工具和模具部件準(zhǔn)備完畢，在注塑現(xiàn)場(chǎng)到位后才正式關(guān)停注塑機(jī)。為了使準(zhǔn)備過程標(biāo)準(zhǔn)化，避免工具及物品的遺漏，特別準(zhǔn)備了換模準(zhǔn)備檢查表。

　　在原流程中，由于產(chǎn)品注塑在10萬(wàn)級(jí)凈化車間生產(chǎn)，而模具間在常規(guī)環(huán)境，模具技工拆下滑塊后，需要經(jīng)過復(fù)雜的凈化車間進(jìn)出流程，將滑塊拿到模具間更換型芯后再進(jìn)入注塑車間安裝。由于更換型芯過程不會(huì)對(duì)凈化環(huán)境造成不良影響，研究小組決定直接在注塑機(jī)臺(tái)旁邊準(zhǔn)備小型活動(dòng)工作車，更換直接在機(jī)臺(tái)旁邊完成，避免了大量的人員移動(dòng)過程。在關(guān)停注塑機(jī)后，按照常規(guī)經(jīng)驗(yàn)，需要等模具水溫降低到20℃才開始拆卸模具滑塊。而原操作是在注塑機(jī)停機(jī)后立即關(guān)閉模溫機(jī)，僅僅依靠自然冷卻使模具溫度降低。因此需要較長(zhǎng)的等待降溫時(shí)間。但是小組成員經(jīng)過討論認(rèn)為，在40℃進(jìn)行操作仍然是安全的，并且通過改設(shè)模溫機(jī)溫度可以利用模溫機(jī)內(nèi)部的溫度控制系統(tǒng)，強(qiáng)制將模具溫度降低，這將縮短降溫時(shí)間。經(jīng)過咨詢相關(guān)安全工程師，初步確定在注塑機(jī)關(guān)機(jī)后，將模溫設(shè)定為30℃，但實(shí)際操作時(shí)降到40℃即可開始拆卸滑塊。

　　根據(jù)改進(jìn)后的流程，再次進(jìn)行了更換，并對(duì)更換時(shí)間進(jìn)行了分析。

　　在經(jīng)過改進(jìn)的流程中，在停機(jī)后無(wú)需等待工具、技工到位，只需要等待模具溫度降低到40℃即可開始更換，而在模具更換完成前，注塑機(jī)已經(jīng)開始升溫準(zhǔn)備，這樣在模具更換完成后，只需等待模具升到設(shè)定溫度即可開始調(diào)試。

　　通過改進(jìn)前后的時(shí)間分析?？梢缘贸霾糠謨?nèi)換模時(shí)間如工具準(zhǔn)備時(shí)間由原來(lái)的內(nèi)換模時(shí)間變成了外換模時(shí)間，縮短了停機(jī)等待的時(shí)間。另外，通過改進(jìn)，大大縮短了降溫、升溫的時(shí)間，并將這些時(shí)間并行利用，減少了串行的任務(wù)數(shù)量和時(shí)間。為了持續(xù)跟蹤改進(jìn)效果，還可以建立更換時(shí)間跟蹤記錄，對(duì)每次的更換時(shí)間進(jìn)行跟蹤。跟蹤的時(shí)間記錄可以作為長(zhǎng)期改進(jìn)分析的依據(jù)。