某公司6S現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)辦法

1.目的：對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品的工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整理、整頓，保持生產(chǎn)設(shè)施處于清潔、整齊、有序的狀態(tài)，并持續(xù)不斷地改進(jìn)工作環(huán)境的條件，以提高員工的工作積極性和工作效率，為確保產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造條件。

2.范圍：凡與本公司產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的辦公場(chǎng)所、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、車(chē)間、倉(cāng)儲(chǔ)和廠房區(qū)域等均適用。

3.定義：

3.1 工作環(huán)境：指對(duì)制造和產(chǎn)品質(zhì)量有影響的過(guò)程周?chē)臈l件;這種條件可以是人的因素(如：心理的、社會(huì)的)、物的因素(如：溫度、濕度、潔凈度、粉塵等)，物的因素一般包括：廠房維護(hù)，燈光照明，噪聲，取暖、通風(fēng)、空調(diào)、電器裝置的控制，以及與廠房維護(hù)有關(guān)的安全隱患。

3.2 6S：指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(素養(yǎng))和英文SAFETY(安全)這六個(gè)單詞，由于這六個(gè)單詞前面的發(fā)音都是“S”，所以簡(jiǎn)稱(chēng)為“6S”。

3.3 整理：將辦公場(chǎng)所和工作現(xiàn)場(chǎng)中的物品、設(shè)備清楚的區(qū)分為需要品和不需要品，對(duì)需要品進(jìn)行妥善保管，對(duì)不需要品則進(jìn)行處理或報(bào)廢。

3.4 整頓：將需要品依據(jù)所規(guī)定的定位、定量等方式進(jìn)行擺放整齊，并明確地對(duì)其予以標(biāo)識(shí)，使尋找需要品的時(shí)間減少為零。

3.5 清掃：將辦公場(chǎng)所和現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境打掃干凈，使其保持在無(wú)垃圾、無(wú)灰塵、無(wú)臟污、干凈整潔的狀態(tài)，并防止其污染的發(fā)生。

3.6 清潔：將整理、整頓、清掃的實(shí)施做法進(jìn)行到底，且維持其成果，并對(duì)其實(shí)施做法予以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。

3.7 素養(yǎng)：以“人性”為出發(fā)點(diǎn)，透過(guò)整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動(dòng)，培養(yǎng)上下一體的共同管理語(yǔ)言，使全體人員養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)、守規(guī)定的良好習(xí)慣，進(jìn)而促進(jìn)全面管理水平的提升。

3.8 安全：指企業(yè)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，能夠在工作狀態(tài)、行為、設(shè)備及管理等一系列活動(dòng)中給員工帶來(lái)即安全又舒適的工作環(huán)境。

4.職責(zé)：

4.1 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、車(chē)間區(qū)域、廠房區(qū)域的工作環(huán)境執(zhí)行、維持和管理：各相關(guān)部門(mén)。

4.2 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、車(chē)間區(qū)域、廠房區(qū)域的工作環(huán)境檢查和監(jiān)督：質(zhì)管。

5.作業(yè)內(nèi)容：

5.1 工作環(huán)境管理流程圖

5.2 為確保公司的工作環(huán)境對(duì)人員的能動(dòng)性、滿意程度和績(jī)效/業(yè)績(jī)產(chǎn)生積極的影響，以提高公司生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)的業(yè)績(jī)，公司對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境和員工作業(yè)的工作環(huán)境進(jìn)行策劃和規(guī)劃;當(dāng)公司有新的工作環(huán)境需求時(shí)，由需求部門(mén)以“聯(lián)絡(luò)單”的形式提出，經(jīng)部門(mén)主管審查、管理者代表核準(zhǔn)后，由部門(mén)主管和各相關(guān)部門(mén)對(duì)其進(jìn)行策劃和規(guī)劃，并營(yíng)造適宜與他們的工作環(huán)境，如：人的因素和物的因素的組合，同時(shí)考慮以下因素：

5.2.1 創(chuàng)造性的工作方法和更多的參與機(jī)會(huì)，以發(fā)揮公司內(nèi)人員的潛力;

5.2.2 安全規(guī)則和指南，包括防護(hù)設(shè)備的使用;

5.2.3 人機(jī)工程;

5.2.4 工作場(chǎng)所的位置;

5.2.5 與社會(huì)的相互影響;

5.2.6 熱度、濕度、光線、空氣流動(dòng);

5.2.7 衛(wèi)生、清潔度、噪聲、振動(dòng)和污染。

5.3 工作環(huán)境區(qū)域劃分：

以生產(chǎn)中心為主導(dǎo)召集相關(guān)部門(mén)根據(jù)各部門(mén)實(shí)際的工作區(qū)域使用情況劃分各部門(mén)的工作環(huán)境責(zé)任區(qū)域，明確各部門(mén)工作環(huán)境責(zé)任區(qū)域的負(fù)責(zé)人員，并賦予其職責(zé)和權(quán)限。

5.4 組建6S檢查小組和工作環(huán)境衛(wèi)生定期檢查：

以生產(chǎn)中心為主導(dǎo)召集各部門(mén)工作環(huán)境責(zé)任區(qū)域的負(fù)責(zé)人員組成6S檢查小組，選出小組組長(zhǎng)，并于每月一次對(duì)公司內(nèi)所有的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、車(chē)間、廠房(包括辦公室)等工作環(huán)境區(qū)域按公司工作環(huán)境區(qū)域規(guī)定的項(xiàng)目和內(nèi)容進(jìn)行6S檢查，并將檢查的結(jié)果記錄于“6S檢查表”中，對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的不符合事項(xiàng)按《不良整改通知單》中”要求相關(guān)缺失責(zé)任單位進(jìn)行原因分析和提出糾正/預(yù)防措施，并于下次進(jìn)行6S檢查時(shí)對(duì)其執(zhí)行的糾正/預(yù)防措施的效果進(jìn)行確認(rèn)、驗(yàn)證，直至其符合規(guī)定要求。

5.5 工作區(qū)域的環(huán)境要求：

5.5.1 地面上的環(huán)境要求：

5.5.1.1 沒(méi)有“死角”或凌亂不堪的地方;

5.5.1.2 沒(méi)有閑置或不能使用的輸送帶、推車(chē)、臺(tái)車(chē)、叉車(chē)、機(jī)器、設(shè)備、工裝、模具、夾具、物品等;

5.5.1.3 沒(méi)有閑置于各生產(chǎn)車(chē)間的清掃用具、垃圾桶、材料箱、紙箱、容器、油桶、漆罐、油污等;

5.5.1.4 工作場(chǎng)所沒(méi)有不該有的東西，如：衣服、拖鞋、雨傘、皮包、空盒子、花盆、煙灰缸、紙屑、雜物等。

5.5.2 通道的環(huán)境要求：

5.5.2.1 通道寬度要求：

A)、人行道：1.0米以上;

B)、單向車(chē)道：最大車(chē)寬 + 0.8米以上;

C)、雙向車(chē)道：最大車(chē)寬 X 2 + 1.0米以上。

5.5.2.2 通道規(guī)劃的顏色要求：

A)、通道線顏色：黃色。

a)、通道線表示法：用黃色膠帶粘貼或黃色油漆涂刷。

B)、通道線顏色度寬：

a)、主通道：10cm;

b)、次通道或區(qū)域線：5--7cm。

5.5.2.3 通道的其它要求：

A)、盡量避免彎角，考搬運(yùn)物品的方式采取最短距離。

B)、通道的交叉處盡量使其直角。

C)、左右視線不佳的道路交叉處盡量予以避免。

D)、在通道上不可停留和存放任何物品。

E)、要時(shí)常保持通道地面干凈，有油污時(shí)應(yīng)立即清除。

F)、安全出口必須暢通，不可堵塞，并且要有“安全出口”標(biāo)示。

5.5.3 工作場(chǎng)所的環(huán)境要求：

5.5.3.1 使用拖把、掃把定時(shí)清掃工作場(chǎng)所/車(chē)間/廠房的地面、塑料板、工作臺(tái)、機(jī)器設(shè)備、測(cè)量設(shè)備等。

5.5.3.2 工作場(chǎng)所內(nèi)不可放置3日內(nèi)不使用的物料。

5.5.3.3 零件、產(chǎn)品或材料應(yīng)將其置于周轉(zhuǎn)車(chē)上或塑料筐或其它容器內(nèi)，不可直接將其置于地面上，并且對(duì)其要有一定的標(biāo)識(shí)。

5.5.3.4 零件、外購(gòu)/外協(xié)件、在制品(半成品)、成品不可掉于地上。

5.5.3.5 經(jīng)常清理地面，使其清潔、干凈，不可有油漬(油污)或水漬。

5.5.3.6 消防栓與公告欄前均不可有障礙物。

5.5.3.7 工作場(chǎng)所內(nèi)不可有“沒(méi)有必要”的架子或障屏影響現(xiàn)場(chǎng)的視野。

5.5.3.8 車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)車(chē)行道、人行道及安全通道要暢通，地面應(yīng)平整無(wú)破損。

5.5.3.9 地面、墻壁、工具箱內(nèi)外，工作臺(tái)上下，塑料板和機(jī)床內(nèi)外均需保持整潔，無(wú)散落套圈，機(jī)床周?chē)粶?zhǔn)放置與本機(jī)臺(tái)無(wú)關(guān)的物品。

5.5.3.10 檢測(cè)儀器、器具、標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)放置有序，位置適當(dāng)，便于使用和操作，防止變形和工序磕碰傷。

5.5.3.11 工位器具(工具箱、工作臺(tái)、踏腳板、在制品塑料/筐板等)均需按規(guī)定位置擺放，不能超出規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)線。

5.5.3.12 工序間產(chǎn)品要擺放整齊，在加工擺放過(guò)程中要輕拿輕放，防止磕碰受損，并及時(shí)交檢，做好防護(hù)。

5.5.3.13 工作間內(nèi)嚴(yán)禁吃零食，吃飯，看書(shū)刊雜志，不準(zhǔn)將雨具帶入工作間;穿好工作服，戴好工作帽，換好鞋后方可進(jìn)入表處車(chē)間。

5.5.3.14 廠區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)隨地吐痰，亂扔垃圾。

5.5.3.15 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)穿拖鞋(表處除外)，不準(zhǔn)穿高跟鞋，穿好工作服，佩戴工作證上崗，不可放置私人物品(可在某區(qū)域集中放置)。

5.5.3.16 對(duì)暫時(shí)不用的物品，全部清理出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

5.5.4 工作區(qū)域的標(biāo)示要求：

5.5.4.1 區(qū)域線的顏色規(guī)定：

A)、合格區(qū)：綠色油漆或綠色膠帶，5cm寬。

B)、不合格區(qū)，可疑品區(qū)或安全警戒線：紅色油漆或紅色膠帶，5cm寬。

C)、待檢驗(yàn)區(qū)域、定位線或通道線等：黃色油漆或黃色膠帶，5cm寬。

D)、辦公區(qū)、工作區(qū)、作業(yè)區(qū)域，待作業(yè)品區(qū)域等：白色油漆或白色膠帶，5cm寬。

5.5.4.2 區(qū)域定義：

A)、合格區(qū)：指專(zhuān)用來(lái)存放本制程檢驗(yàn)員判定為符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定要求之物品的區(qū)域，其區(qū)域大小可視場(chǎng)所需要而定。

B)、不合格區(qū)：指專(zhuān)用來(lái)存放本制程檢驗(yàn)員判定為不符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定要求之物品存放的區(qū)域，其區(qū)域大小可視場(chǎng)所需要而定。

C)、可疑品區(qū)：指專(zhuān)用來(lái)存放因無(wú)標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不完整而無(wú)法辨別產(chǎn)品名稱(chēng)種類(lèi)或無(wú)法明確產(chǎn)品狀態(tài)(合格或不合格)之產(chǎn)品的區(qū)域，其區(qū)域大小可視場(chǎng)所需要而定。

D)、待檢驗(yàn)區(qū)：指專(zhuān)用來(lái)存放等待本制程檢驗(yàn)員檢驗(yàn)的物品的區(qū)域，其區(qū)域大小可視場(chǎng)需要所而定。

E)、暫存放區(qū)：指因需流入下一流程或等待電梯或等待出貨等物品暫時(shí)存放的區(qū)域，暫放時(shí)間限為一周內(nèi)，其區(qū)域大小可視場(chǎng)所需要而定。

F)、×作業(yè)區(qū)：指某一流程正在或即將作業(yè)的區(qū)域，如進(jìn)貨檢驗(yàn)區(qū)等，其區(qū)域大小可視場(chǎng)所需要而定。

G)、×放置區(qū)：指用來(lái)定位某些非質(zhì)量體系類(lèi)物品的區(qū)域，為了現(xiàn)場(chǎng)的整體美觀，其區(qū)域大小可視場(chǎng)所需要而定，如清潔用具放置區(qū)、文件柜放置區(qū)、報(bào)廢產(chǎn)品放置區(qū)等。

5.5.5 在制品的整理、整頓和環(huán)境要求：

5.5.5.1 嚴(yán)格規(guī)定在制品的存放數(shù)量和存放位置。