5S活動教材培訓(xùn)

一、 5s工作的現(xiàn)狀

1、“5s”管理工作的目標(biāo)不夠明確

雖然在前一階段我們的“5s”取得了一些成績，但我們也發(fā)現(xiàn)了一些問題：比如維持起來比較困難，還有就是到達一定程度之后再提高起來比較困難，再有就是目的性不太明確。我們對員工強調(diào)更多的是整齊之后工作起來會更便利，工作環(huán)境也更清潔、有序，這些似乎大多都是形式上的，“5s”工作的真正的目的還不夠明確。

2、只解決表面問題，深層次難點問題解決起來難度大

我們對車間的“5s”工作不可謂不重視，在每次召開的車間員工會議和班組長會上都強調(diào)。除了每天的例行檢查外，還配合公司的“5s”工作經(jīng)常進行一些不定期隨機的檢查工作。并使其與員工的績效考核相掛鉤，直接聯(lián)系員工工資。

在檢查中我們也發(fā)現(xiàn)了一些問題，比如說機器的漏水漏油問題，初期我們采取的是引排接三者結(jié)合的辦法，取得了一些成績，車間的地面干爽多了，打掃起來、行走起來也方便多了。但時間一長，問題就又出現(xiàn)了，原先用到的桶和溝渠布滿了油污，看上去黑黑的，特別的突出。員工也很努力，一見到漏水漏油問題就及時處理，但這樣同樣的不能從根本上解決問題。

3、到處呆料、呆物、呆事

我們對于“5s”工作的認(rèn)真也是全廠出了名的，我們車間也多次得到領(lǐng)導(dǎo)的肯定。但我們還是發(fā)現(xiàn)有時我們似乎在整理的過程中做著重復(fù)的事，比如：20mm銅桿的堆放，總是由收線機剪下后放到軋機放線的地方，但由于軋機放線處地方狹小和有時得軋機故障導(dǎo)致加工不及時，在銅桿較多時，就堆放到了通道上，我們又不得不安排人將他們盡量的放到車間放銅板的空地上，結(jié)果后來銅板來了又沒地方放，最后就都亂了起來。到后面軋機要冷軋時有要重復(fù)的吊過去，造成了人力、電力、庫存和管理工作的浪費。并且使車間在這個方面感覺有點亂。

4、以生產(chǎn)為重心，忽略了員工素養(yǎng)教育

從一般意義上講，生產(chǎn)型企業(yè)，當(dāng)然要以完成生產(chǎn)任務(wù)為主要目標(biāo)了。因此，在過去我們的工作重心是以生產(chǎn)為主、“5s”為輔的。在“5s”工作中也主要以整理、清潔為重點。有的時候由于工作繁忙和生產(chǎn)任務(wù)的緊張放松了對“5s”整頓、素質(zhì)等某些方面工作的管理。在大多數(shù)情況下我們還是相當(dāng)重視“5s”工作的。但我們發(fā)現(xiàn)效果一個問題：就是在很多時候，我們都在對同一個事件做著重復(fù)的事情，比如說車間外面草坪的清潔維護，廠區(qū)已經(jīng)統(tǒng)一劃分到了各個車間，各車間也設(shè)立了相應(yīng)的監(jiān)督人員。這些監(jiān)督人員大多為基層班組長。他們的工作重心是執(zhí)行安排車間人員具體的生產(chǎn)工作。而不是“5s”工作，同時班組長沒有多余的時間進行監(jiān)管，而加之一些員工素質(zhì)的低下，常常在草坪上可以看到塑料袋、香煙盒和煙蒂等雜物。本來根據(jù)“5s”管理素養(yǎng)的核心思想，員工和各級管理人員應(yīng)該首先從自身素養(yǎng)抓起，維護好周圍的環(huán)境，避免重復(fù)的操作，浪費人力和時間。但是這樣的問題一直難以解決，說明我們應(yīng)該從高層次上重視培養(yǎng)員工的自覺意識。

二、“5s”的真正作用和意義：

通過這一天時間的學(xué)習(xí)，結(jié)合課程和我們車間的具體實際，使我對“5s”管理工作的作用和意義產(chǎn)生了重新的思想定位：

1、對“5s”工作目的的重新認(rèn)識：“5s”工作的這樣點是5個“s”。而它并不是最終的目的，5個“s”只是一種推動“5s”工作開展的手段方法。“5s”工作的真正目的是改善工作環(huán)境、提高工作效率，降低生產(chǎn)成本;提高公司知名度、增加公司認(rèn)知度和效益。

(1)、改善工作環(huán)境、提高工作效率。“5s”工作整理職能的推進包括了定位擺放、標(biāo)識標(biāo)牌的目視化。這一職能的有效實施避免的物品擺放的雜亂和通道的有效暢通，從而節(jié)約出更多的時間、人力、能源和設(shè)備進行其他需要的工作。

(2)、提高公司知名度、增加公司認(rèn)知度和效益。“5s”工作的有序推進，使企業(yè)有了更多的自信邀請客戶和相關(guān)客人參觀企業(yè)的生產(chǎn)實力和管理水平。當(dāng)客戶在車間進行參觀時看到干凈明亮、擺放清晰整齊的車間，肯定會對我們企業(yè)的生產(chǎn)能力充滿信心，對我們的產(chǎn)品質(zhì)量充滿信心。當(dāng)然客戶也會和其他企業(yè)對比，如果我們做的夠好，我們就得到了免費宣傳的機會，從而提升了公司的知名度，再加上我們對于質(zhì)量的嚴(yán)格把握，客戶對于我們廠產(chǎn)品的滿意度和認(rèn)同度也會同步提高，自然會增加了企業(yè)的利潤。

2、“5s”管理的意義

(1)、可以改善工作環(huán)境、提高員工工作效率，使有用的資源發(fā)揮出應(yīng)有的作用。資源的有效整合降低了生產(chǎn)成本;同時環(huán)境的改善，成本的降低也提高公司知名度、增加客戶對公司的認(rèn)知度。

(2)、“5s”工作對 “5s”工作者本身增加了對機器設(shè)備的關(guān)注度。使員工在清潔機器、整理零部件和廢品同時，更加的關(guān)心起了機器的運行和維護情況，比如什么時候該加油，什么情況下出現(xiàn)什么樣的狀況以及那個部位聲音的異常情況說明了那個部位的損壞等，從而使問題得到及早的解決，避免了更大更多的損失。

(3)、提高了員工素質(zhì)。“5s”工作使員工在日常生活中更加的注重對環(huán)境的維持，避免了亂丟生活垃圾現(xiàn)象的發(fā)生，同時在某種程度上也起到了相互監(jiān)督的作用，使一些人不敢于亂丟亂放。而且相互監(jiān)督使得在公共場地的環(huán)境狀況得到最大改變，使管理人員可以抽出更多的時間從事其他管理工作。“5s”工作的長抓不懈，可以使員工被迫養(yǎng)成愛惜優(yōu)良環(huán)境的習(xí)慣，而且增加了對公司的歸屬感和認(rèn)知感。

(4)、提高了管理人員的能力。“5s”工作部是一個單純的“5s”過程，而是一系列聯(lián)系績效考核、質(zhì)量管理、機器設(shè)備維護管理、員工日常管理、執(zhí)行力等為一體的管理系列。需要基層管理人員不斷的探索和摸索。通過“5s”管理過程，管理人員可以加強對這些管理工作的認(rèn)識和理解，再結(jié)合經(jīng)驗的積累，使管理人員的方式和方法得到推進。