5s管理與現(xiàn)場推廣實務(ppt 31頁)

為什么要實施5S管理

企業(yè)中的不良現(xiàn)象及八大浪費

5S管理的起源與發(fā)展

推行5S的錯誤觀念及中日企業(yè)的差距

實施5S的目的和好處

工廠中的不良現(xiàn)象及八大浪費：

儀容不整或穿著不整的工作人員：

a 有礙觀瞻，影響工作場所氣氛。

b 缺乏一致性，不易塑造團結精神。

c 看起來懶散，影響工作士氣。

d 易發(fā)生危險。

e 不易識別，妨礙溝通協(xié)調(diào)。

機器設備擺放不當：

a 作業(yè)流程不順暢

b 增加搬運距離

c 虛耗工時增多

機器設備保養(yǎng)不良：

a 不整潔的機器，就如同開或坐一部臟亂的汽車，開車及坐車的人均不舒服，影響工作士氣。

b 機器設備保養(yǎng)不講究，對產(chǎn)品的品質(zhì)就隨著不講究。機器設備保養(yǎng)不良，使用壽命及機器精度直接影響生產(chǎn)效率及品質(zhì)無法提升。故障多，減少開機時間及增加修理成本。

原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放：

a 容易混料——品質(zhì)問題。

b 要花時間去找要用的東西——效率問題。

c 管理人員看不出物品到底有多少——管理問題 d 增加人員走動的時間——秩序與效率問題。

e 易造成堆積——浪費場所與資金。

工具亂擺放：

a 增加尋找時間——效率損失。

b 增加人員走動——工作場所秩序。

運料通道不當：

a 工作場所不流暢。

b 增加搬運時間。

c 易生危險。

機器工作人員座位或坐姿不當：

a 易生疲勞——降低生產(chǎn)效及增加品質(zhì)變質(zhì)之機遇。

b 有礙觀瞻，影響作業(yè)場所士氣。

c 易產(chǎn)生工作場所秩序問題。工時增多