5S管理活動(dòng)是工廠改善的第一步

日本工廠在實(shí)施豐田式管理,全面品質(zhì)管理,設(shè)備生產(chǎn)保養(yǎng)等全面性改善運(yùn)動(dòng)時(shí),都把『5S』列為推行的第一步.

國(guó)內(nèi)大部分的工廠管理者遇到品管問(wèn)題時(shí),馬上想到推行品管圈和全面品質(zhì)管制.遇到管理不善時(shí),則考慮企業(yè)內(nèi)訓(xùn)練TWI(Training Within Industry)和管理訓(xùn)練計(jì)劃MTP(Management Training Program).遇生產(chǎn)力低時(shí)就一昧考慮推行合理化和自動(dòng)化.

推行之后,這些管理者常會(huì)很失望發(fā)現(xiàn)品管圈、品質(zhì)管制、TWI、MTP、合理化等對(duì)工廠的改善很有限,就把國(guó)內(nèi)的員工素質(zhì)太差,工作意愿太低、不如日本的工廠員工,作為失敗的藉口久久之對(duì)工廠的教育訓(xùn)練和改善運(yùn)動(dòng)失去了信心,如此惡性循環(huán),造成生產(chǎn)力和品質(zhì)的更加降低、人員的流動(dòng)更加嚴(yán)重,最后不得不結(jié)束營(yíng)運(yùn).

改善計(jì)劃因人成事

國(guó)內(nèi)任何改善和教育訓(xùn)練的教材與推動(dòng)手法,大都與日本或歐美相同,然而由于「人」的因素,以致于效果有所差異.在在顯示改善和教育的成功是在于人而非手法和教材.

人雖有民族性和素質(zhì)的不同,但以人性的「根源」而言是相同的,不會(huì)因民族性的不同而有差異.人性的「根源」以需求而言,希望能「安逸」、「被尊重」、「能自主」、「賺更多的薪水」、

「在美化的環(huán)境下工作」、「做有效率的工作」和「工作有保障」等等.如果達(dá)成上項(xiàng)的需求,工廠必須要有高的生產(chǎn)力和品質(zhì),在賺錢之下才能提供員工較好的薪水,進(jìn)而美化工作環(huán)境和采取人性的自主管理等.

改善計(jì)劃因人成事(續(xù))

不論我國(guó)、日本和其他歐美等工廠的員工都有相同的「人性」需求,因此人的管理必須符合人性需求的「人性管理」,換句話說(shuō)任何改善和教育的成功必須先實(shí)施「人性管理」,再引進(jìn)行手法和教材才能事半功倍.而5S運(yùn)動(dòng)是教育、啟發(fā)和養(yǎng)成良好「人性」習(xí)慣的最有效和最好的方法.日本工廠在實(shí)施豐田式管理,全面品質(zhì)管理,,設(shè)備生產(chǎn)保養(yǎng)等全面性改善運(yùn)動(dòng)時(shí),都把「5S」列為推行的第一步,并且在公司和工廠的四周處處都有「5S」的標(biāo)語(yǔ)和看板.