5S管理起源于日本,通過規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物,營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境,培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣,其最終目的是提升人的品質(zhì)。

5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)五個(gè)項(xiàng)目，因日語的拼音均以“S”開頭，簡(jiǎn)稱5S管理。

5S管理推行實(shí)務(wù)

1、革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣(認(rèn)認(rèn)真真地對(duì)待工作中的每一件“小事”)

2、遵守規(guī)定的習(xí)慣

3、自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣

4、文明禮貌的習(xí)慣

☆整理：

◇將工作場(chǎng)所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的

◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來;

◇不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

●騰出空間，空間活用

●防止誤用、誤送

●塑造清爽的工作場(chǎng)所

生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場(chǎng)，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時(shí)清除，會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)變得凌亂。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺放不要的物品是一種浪費(fèi)：

•即使寬敞的工作場(chǎng)所，將俞變窄小。

•棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價(jià)值。

•增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時(shí)間。

•物品雜亂無章的擺放，增加盤點(diǎn)的困難，成本核算失準(zhǔn)。

注意點(diǎn)：

要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。

實(shí)施要領(lǐng)：

⑴、自己的工作場(chǎng)所(范圍)全面檢查，包括看得到和看不到的

⑵、制定「要」和「不要」的判別基準(zhǔn)

⑶、將不要物品清除出工作場(chǎng)所

⑷、對(duì)需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位置

⑸、制訂廢棄物處理方法

⑹、每日自我檢查

☆整頓：

◇對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

◇明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識(shí)。

目的：

●工作場(chǎng)所一目了然

●整整齊齊的工作環(huán)境

●消除找尋物品的時(shí)間

●消除過多的積壓物品

注意點(diǎn)：

這是提高效率的基礎(chǔ)。

實(shí)施要領(lǐng)：

⑴、前一步驟整理的工作要落實(shí)

⑵、流程布置，確定放置場(chǎng)所

⑶、規(guī)定放置方法、明確數(shù)量

⑷、劃線定位

⑸、場(chǎng)所、物品標(biāo)識(shí)

整頓的"3要素"：場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)

放置場(chǎng)所

•物品的放置場(chǎng)所原則上要100%設(shè)定

•物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量

•生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品

放置方法

•易取

•不超出所規(guī)定的范圍

•在放置方法上多下工夫

標(biāo)識(shí)方法

•放置場(chǎng)所和物品原則上一對(duì)一表示

•現(xiàn)物的表示和放置場(chǎng)所的表示

•某些表示方法全公司要統(tǒng)一

•在表示方法上多下工夫

整頓的"3定"原則：定點(diǎn)、定容、定量

定點(diǎn)：放在哪里合適

定容：用什么容器、顏色

定量：規(guī)定合適的數(shù)量

☆清掃：

◇將工作場(chǎng)所清掃干凈。

◇保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：

●消除贓污，保持職場(chǎng)內(nèi)干干凈凈、明明亮亮

●穩(wěn)定品質(zhì)

●減少工業(yè)傷害

注意點(diǎn)：

責(zé)任化、制度化。

實(shí)施要領(lǐng)：

⑴、建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)、外)

⑵、執(zhí)行例行掃除，清理臟污

⑶、調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離

⑷、建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范

☆清潔：

◇將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。

目的：

●維持上面3S的成果

注意點(diǎn)：

制度化，定期檢查。

實(shí)施要領(lǐng)：

⑴、落實(shí)前面3S工作

(2)、制訂考評(píng)方法

(3)、制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行

(4)、高階主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視

☆素養(yǎng)：

通過晨會(huì)等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。開展5S管理容易，但長(zhǎng)時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。

目的：

●培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工

●提高員工文明禮貌水準(zhǔn)

●營(yíng)造團(tuán)體精神

注意點(diǎn)：

長(zhǎng)期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

實(shí)施要領(lǐng)：

⑴、制訂服裝、儀容、識(shí)別證標(biāo)準(zhǔn)

⑵、制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定

⑶、制訂禮儀守則

⑷、教育訓(xùn)練(新進(jìn)人員強(qiáng)化5S管理教育、實(shí)踐

⑸、推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)(晨會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等)

■5S管理的推行步驟

5S現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢公司提醒大家掌握了5S管理的基礎(chǔ)知識(shí)，尚不具備推行5S管理活動(dòng)的能力。因推行步驟、方法不當(dāng)導(dǎo)致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。

5S管理活動(dòng)推行的步驟(11-STEP)

步驟1：成立推行組織

1.推行委員會(huì)及推行辦公室成立

2.組織職掌確定

3.委員的主要工作

4.編組及責(zé)任區(qū)劃分

建議由企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)出任5S管理活動(dòng)推行委員會(huì)主任職務(wù)，以視對(duì)此活動(dòng)之支持。具體安排上可由副主任負(fù)責(zé)活動(dòng)的全面推行。

步驟2：擬定推行方針及目標(biāo)

方針制定：

推動(dòng)5S管理時(shí)，制定方針做為導(dǎo)入之指導(dǎo)原則

例一：推行5S管理、塑中集一流形象

例二：告別昨日，挑戰(zhàn)自我，塑造捷虹新形象

例三：于細(xì)微之處著手，塑造公司新形象

例四：規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)•現(xiàn)物、提升人的品質(zhì)方針的制定要結(jié)合企業(yè)具體情況，要有號(hào)召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。

目標(biāo)制定：

先予設(shè)定期望之目標(biāo)，做為活動(dòng)努力之方向及便于活動(dòng)過程中之成果檢查

例一：第4個(gè)月各部門考核90分以上

例二：有來賓到廠參觀，不必事先臨時(shí)做準(zhǔn)備

目標(biāo)的制定也要同企業(yè)的具體情況相結(jié)合。

步驟3：擬定工作計(jì)劃及實(shí)施方法

1.擬定日程計(jì)劃做為推行及控制之依據(jù)

2.收集資料及借鑒他廠做法

3.制定5S管理活動(dòng)實(shí)施辦法

4.制定要與不要的物品區(qū)分方法

5.制定5S管理活動(dòng)評(píng)比的方法

6.制定5S管理活動(dòng)獎(jiǎng)懲辦法

7.其它相關(guān)規(guī)定(5S管理時(shí)間等)

大的工作一定要有計(jì)劃，以便大家對(duì)整個(gè)過程有一個(gè)整體的了解。項(xiàng)目責(zé)任者清楚自己及其它擔(dān)當(dāng)者的工作是什么及何時(shí)要完成，相互配合造就一種團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)精神。

步驟4：教育

1.每個(gè)部門對(duì)全員進(jìn)行教育

•5S管理的內(nèi)容及目的

•5S管理的實(shí)施方法

•5S管理的評(píng)比方法

2.新進(jìn)員工的5S管理訓(xùn)練

教育是非常重要，讓員工了解5S管理活動(dòng)能給工作及自己帶來好處從而主動(dòng)地去做，與被別人強(qiáng)迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學(xué)習(xí)推行手冊(cè)等方式均可視情況加以使用。

步驟5：活動(dòng)前的宣傳造勢(shì)

5S管理活動(dòng)要全員重視、參與才能取得良好的效果

1.最高主管發(fā)表宣言(晨會(huì)、內(nèi)部報(bào)刊等)

2.海報(bào)、內(nèi)部報(bào)刊宣傳

3.宣傳欄

步驟6：實(shí)施

1.前期作業(yè)準(zhǔn)備

•方法說明會(huì)

•道具準(zhǔn)備

2.工廠"洗澡"運(yùn)動(dòng)(全體上下徹底大掃除)

3.建立地面劃線及物品標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)

4."3定"、"3要素"展開

5.定點(diǎn)攝影

6.做成"5S管理日常確認(rèn)表"及實(shí)施

7.紅牌作戰(zhàn)

步驟7：活動(dòng)評(píng)比辦法確定

1.加權(quán)系數(shù)：

困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù)

2.考核評(píng)分法

步驟8：查核

1.現(xiàn)場(chǎng)查核

2.5S管理問題點(diǎn)質(zhì)疑、解答

3.舉辦各種活動(dòng)及比賽(如征文活動(dòng)等)

步驟9：評(píng)比及獎(jiǎng)懲

1.依5S管理活動(dòng)競(jìng)賽辦法進(jìn)行評(píng)比，公布成績(jī))，實(shí)施獎(jiǎng)懲。

步驟10：檢討與修正

各責(zé)任部門依缺點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行改善，不斷提高。

1.QC手法

產(chǎn)品首檢及工序確認(rèn)控制程序

1目的：通過產(chǎn)品首檢及工序確認(rèn)，在無品質(zhì)異常的情況下投入生產(chǎn)，防止批量不良的發(fā)生。

2適用范圍：本規(guī)程適用于公司所有產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。

3概念區(qū)分

3.1產(chǎn)品首檢：批量生產(chǎn)開始時(shí)，對(duì)最先按產(chǎn)品規(guī)定要求加工完成的一定數(shù)量的完成品進(jìn)行外觀、尺寸、電性能、可靠性等方面的檢驗(yàn)和試驗(yàn)活動(dòng)。

3.2工序確認(rèn)：每天上午、下午、晚上工作開始時(shí)及生產(chǎn)過程中其它必要情況下，按規(guī)定數(shù)量對(duì)各工序最初加工好的在制品進(jìn)行確認(rèn)，確保無品質(zhì)異常。

4職責(zé)：工程內(nèi)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)產(chǎn)品首檢及工序確認(rèn)工作，并填寫相關(guān)的記錄表;組長(zhǎng)負(fù)責(zé)記錄表的確認(rèn)，根據(jù)情況決定投入生產(chǎn)或采取糾正措施，并及時(shí)向科長(zhǎng)匯報(bào);科長(zhǎng)負(fù)責(zé)督導(dǎo)和必要的指導(dǎo)工作，出現(xiàn)問題時(shí)及時(shí)向制造主管匯報(bào)以便必要時(shí)調(diào)整生產(chǎn)安排。